La actuación realizada en la planta que la compañía tiene en la localidad de Barcience (Toledo) incorpora bombas de calor industriales y sistemas de alta eficiencia diseñados para integrarse en las necesidades reales del proceso de curación, donde la temperatura, la humedad, la estabilidad y la continuidad operativa son factores críticos para garantizar la calidad final del producto. La solución ha permitido ahorrar 2,3 GWh al año y evitar la emisión de 233 toneladas de CO2 anuales. Lo que se ha conseguido mediante la integración de un sistema de refrigeración por amoniaco, la recuperación de calor de los compresores y la instalación de una bomba de calor para calentar el agua hasta 65 grados. El rendimiento de esa bomba de calor es casi el triple que el de una caldera convencional de gasoil. Todo ello se ha realizado garantizando la continuidad operativa de la planta. Este proyecto representa un avance relevante para la industria agroalimentaria, ya que demuestra que es posible aplicar tecnologías energéticas más limpias y eficientes sin alterar la esencia de procesos tradicionales que requieren un elevado conocimiento técnico y un control preciso de las condiciones ambientales. Desde Icoenergía se subraya el carácter ejemplar de esta actuación, no solo por la tecnología utilizada, sino por la forma en que ha sido concebida: partiendo del análisis detallado del proceso productivo del cliente, adaptando la ingeniería a sus necesidades concretas y ejecutando una solución robusta, eficiente y preparada para el futuro. “Este proyecto refleja muy bien la forma de trabajar de Icoenergía: entender primero el proceso del cliente, diseñar después una solución energética a medida y ejecutarla con rigor técnico. En un sector como el del jamón, donde la calidad del producto es irrenunciable, la innovación solo tiene sentido si respeta y mejora el proceso existente”, señala Juan Manuel Cabrejas, de Icoenergía. La colaboración con Gree
📌 Fuente: Energías Renovables